不銹鋼連續(xù)式PAM溶液制備系統(tǒng)

啟動前預備事項：

溶液濃度的調(diào)整: 本機臺的設計可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗,濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液的濃度選擇,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機臺的預設濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的終溶液生產(chǎn)量，為了能將加入到進料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進以下的調(diào)整測量作業(yè)。

1、先將藥粉的質(zhì)量(重量)過磅，測定10 分鐘內(nèi)的藥粉消耗量，再乘以6 倍，便可得到進料槽每小時的藥粉供給量。

2、欲調(diào)整藥粉的供給量，可轉(zhuǎn)動變頻器的旋轉(zhuǎn)按扭調(diào)整。

3、讀此時流量計的水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時)。

4、將藥粉消耗量克/小時(g/h )除以水位數(shù)值(L/h 或公斤/小時)，所得結(jié)果即為藥粉所泡制的溶液濃度。

5、很顯然，為了達到正確的濃度比例，在不同的泡制量下多做不同的添加量測試。此外，我們建議測試結(jié)果作成圖形，若將來變換工作條件時，此圖形可作為依據(jù)，不必重新作以上的計算。

不銹鋼連續(xù)式PAM溶液制備系統(tǒng)

配制工藝過程：

是設計用于粉狀物料的全自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達到全自動、安全、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量(設定螺桿轉(zhuǎn)速)從料斗進入混合器，通過潤濕后進入混合槽進行稀釋（設定進水流量），達到要求濃度的溶液。稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進入儲存槽，由計量泵將藥液輸送至點，當儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設備重新進行溶液配制過程；當儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)發(fā)出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進水電磁閥，加入物料后自動啟動。

工作原理：

當系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內(nèi)的藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經(jīng)延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結(jié)團現(xiàn)象。

當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設備上。

當儲存箱內(nèi)藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內(nèi)液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。